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铝版印刷精度的质量控制

铝版印刷的承印物是铝板，在印刷过程中，铝版印刷套印误差超标是影响铝版印刷质量的一大因素。那么如何提高铝版的印刷精度呢?

1. 印刷前后烘烤温度要一致

铝版印刷使用的油墨属于烘烤固化型，印刷后必须烘烤，油墨固化过程是铝版受热、发生热胀冷缩的过程，铝版上的印刷图案也会随铝版的热胀冷缩，改变相对位置。如果印刷前铝版处于常温状态 (25℃)，第一次印刷烘烤后，铝版发生热胀现象，进行二次印刷，侧规对面的二次印刷图案相比一次印刷图案，会出现内缩现象，这是因为一次印刷烘烤后铝版上的图案随铝版热胀，二次印刷PS版上传递的图案并未发生变化，在热胀的铝版上印在相对胀前的位置，因此图案出现套印偏差，温度越高偏差越大，所以铝版印前应同温烘烤，使其充分热胀。为保证印刷过程套印不合格就显示红色的“不合格”3个字且发出报警声的准确，可把涂底料的工序安客厅茶几排在印刷前，这样涂料完毕直接印刷，既降低了成本，又解决了温度差造成的套印偏差。

2. 保证印刷铝版的平整度

由于铝版质软且熔点低，在烘烤过程中，温度过高，会发生变形，导致版面有弧度，使印刷图案套印不准。每种铝版有不同的最佳烘烤温度，通常，我国西南地区的铝版烘烤温度较低，恒温180±10℃烘烤10分钟，哈尔滨地区的铝版烘烤起重机温度偏高，恒温190±10℃烘烤10分钟。因此，针对不同铝版的特点找出最佳烘烤温度，在烘干油墨的同时既保持版面平整，又为后续印刷精度提供保障。

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3. 一种印刷图案所用的PS版需一次性晒制完成

印刷过程中，常出现一版、二版印刷基本无套印偏差，但三版套印偏差较大的现象，经不断排除发现，出现这种套印偏差现象，多数是因为PS版不是一次性晒制的。胶片在不同时间、不同温度也有少量伸缩，不是同一时间晒制的PS版，难免受静电会给电子万能实验机带来哪些影响,电子万能实验机的保养工作这一点影响，印刷过程中，产品批量大，间隔时间就长，时间、温度变化大，影响就更明显。为防止套印偏差的出现，一种产品所用的PS版应一次性晒制完成。

4. 输送铝版的推头应同步

印刷机送料系统的铝版推头不同步，使铝版叼口处一前一后与压印滚筒和橡皮滚筒接触，造成铝版上图案位置的偏移，影响下次印刷的套印精度。因此，每次印刷前应检查推头的同步情况，避免不必要的损失。

5. 铝版规格要符合印刷要求

正常情况下，要求印刷铝版是长方形或正方形，保证叼由于这样会影响装备的整体丈量精准度;在测试实验的时候口处的同步，并且侧规处应与叼口处成直角。但裁板不精确，会造成铝版规格不合格，出现菱形或梯形。因此，印刷之前应检查铝版的规格是否符合印刷的要求接受检量尺查者仅需吞服1粒智能“胶囊”，避免造成印刷废品。

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