珍珠UV光泽快速渗透防霉包装盒的印制综述
近年来,由上海凹凸彩印总公司印制的“L U X ”(力士)香皂包装盒通过一系列工艺改进,产品档次得到不锈钢板了不断提升,尤其是采用了胶凹合光碟机印、多色胶印联机双上光及电化铝烫印等新工艺后,使印刷品表面的光泽具有UV光和UV珠光的双重效果。同时,在水性底油中加入一一定量的防霉变因子,使肥皂包装盒又具备了良好的防霉效果,取代了原来的专用防霉纸张,既降低了生产成本,提高了生产效率,又使产品具有较好的防伪性能。此款新包装投产后,深受联合利华、沃尔玛等客户的欢迎,订单络绎不绝。
一、对原材料的选择与创新
1.选用了乳白色可渗透的凹印珠光油墨。
2.在普通水性UV底油中按一定比例加入防霉变因子,并设法使其在体系中分散均匀,使其显现出非脆性破坏呈悬浮状。
3 . 用普通300g/m 2灰底白卡纸取代了原有的防霉纸张。
4. 采用了快固化型胶版印刷油墨, 加快了油墨层的干燥速度。
5. 选用了可烫金型UV光包装材料油,具有较高的光泽度和试压泵滑爽性。
二、印制工艺流程
单张凹印机局部珠光→“6+2”型胶印机印刷+防霉底油+UV上光→电化铝烫印→自动模切→自动糊盒太强,导致印刷后油墨层因接触不到足够的空气而影响其干燥,即外干内湿。因此,除采用快固化型油墨外,还要注意严格控制水量,做到水墨平衡,防止油墨乳化;燥油加放比例适当;实地专色墨做到深色薄印;纸张含水量控制在8%以下,且纸张表面应具再度起动时间间隔务必超过310分钟;室中国鑫达布局多元产品之路内温度超越25℃时有良好的渗透吸收性。
2.光油层不干或不亮
可能原因有:UV光油自身的干燥性能不佳、紫外灯管的功率不够或老化等导致UV光油未干透,从而滑爽性差。另外,底色墨层过厚或实地版面较大时,涂布UV光油时转移量小或一部分光油被油墨层吸收,造成光油层
三、联机上光中的技术难点及其对策
1.油墨层不干或干燥速度慢
主要原因是瞬间干燥的UV光油层对油墨层的封闭性薄而不亮。因此,高速胶印机上应使用功率为120 W/cm的UV灯管,并认真记录使用时间,及时更换已老化的灯管,或采取放慢印刷速度,延长光照时间等方法来解决光油层不亮的问题。另外,水性底油的干燥要迅速,可降低其对UV光油的吸收性,提高光泽度(正常时光泽度应在70%以上)。
3.光油层不牢、耐磨性差
主要原因可能是UV光油与油墨或与水性底油的亲附性差,或过厚的底色油墨层不干,导致光油层附着不牢(此时,用3M616胶带粘着后能轻轻地拉下)。另外,UV光油涂布层太薄及不干引起的滑爽性差,也会降低印刷品表面的耐磨并通过数据收集卡反馈给计算机控制系统;液压系统是拉力实验机的动力系统性(正常的耐磨率应在95%以上)。因此,选用UV光油时一定要注意与油墨及底油的匹配性,底墨不宜印浓,应采用着色力强的专用油墨。另外,还要注意UV光油的黏稠度及其涂布量要适当(一般掌握在6~8 g/m2为佳)。如果使用纹辊就能有效确保涂布量的稳定性。※
转载自:印刷杂志
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