谈印刷质量检测和评价中的几个测试上播种机械数控加工卫星电话罐头食品电抗器

谈印刷质量检测和评价中的几个测试(上)

随着社会的发展，人们对印刷产扭力品的质量要求越来越高。如何控制复杂的图像复制过程，使印刷质量控制达到数据化、规范化是广大生产者、经营者普遍关心的问题。所谓的印刷质量控制的数据化，就是通过必要的测试手段，对印刷质量的必要控制因素以数据的形式测定并记录，作为质量控制的依据。所谓规范化，就是通过大量的数据，综合归纳出一系列能够指导生产的规律。

为了能更好的使印刷产品的质量趋向数据化和规范化，对其进行合理的评价是非常必要的。以往评论印刷品的质量均以主观评价为依据，因此存在种种误差，在管理方法上也难以作出标准的评价。为了实现质量管理综合评价的方法，以适应现代化生产方式的需要，现在在印刷行业中大都是用客观评价手段来实现的，但评价测量仪器和方法而及其便宜的那种只能用两年却不尽相同。那在印刷过程当中如何才能实现印刷产品的数据化和规范化？怎样才能帮助广大生产者走出质量的迷宫呢？

要实现印刷质量的客观评判，就必须具备一定的设备、仪器、工具；统一客观评判的方法和步骤；确定印刷质量客观标准的各个指标项目以及标准规范数据等。客观评判印刷质量有它自己的标准，而这个标准更要结合它本身的项目指标来评判。下面就印刷品质量检测和评判的过程中几个常用的项目指标简单叙述一下：

（一） 实地密度

里所说的实际上是实地反射密度，它是被测区域为100%点面积覆盖率的反射密度最大值。在印刷时测控它并且使其在规范数据之内，保证了色彩还原的程度，而且间接控制了各色墨印刷的墨层厚度，可避免发生背面蹭脏，是其他印刷质量指标测算的基础。那密度是怎样控制墨层厚度太阳能灶的呢？原因可解释为：墨层的吸收特性取决于油墨的美克家居1直致力于用艺术帮助中国客户来打造自己完善的家色调、墨层厚度和油墨色料的性质。基本上，当墨层厚度逐渐增加时，密度也随之上升，但当墨层厚度到达一定限度时，色彩开始饱和，密度也不能再往上升。由于在实际印刷过程中，各色油墨的着色力和配比均已明确，因此控制各色油墨的实地密度，就是控制了各色印迹墨层的厚度。

我们测量反射密度常用的是带偏振光源色镜的反射密度计，因为这种偏振装置可以能较好的解决在印刷现场检测过程中出现的印迹墨层的干、湿密度差。实地密度的规范数据因承印物等条件的不同而不同，各色油墨印刷时的实地密度的标准值不可能一刀切，那怎样的实地密度值才是有意义的呢？这就要引入另一个项目指标印刷相对反差。

（二） 印刷相对反差

对于它的定义我们可以用下面的公式来解释：

K=（DV-D0.75（0.8））/DV

式中： DV是该色墨的实地密度值；

D0.75（0.8）是点面积覆盖率为75%或80%的点块的密度值。

国内外印刷界之所缸体以选择点面积覆盖率为75%或80%的圆点作为测定印刷反差的点密度读取块，是因为：这个区域是圆形点开始连接的区段，又是中间调步入低调的过渡地段，此区域的点变化视觉上最敏感。这个区域最能反映印刷品是否有足够的层次反差和印迹墨层厚度是否合适等等。

印刷反差能代表印刷品主持司仪质及表示暗调细节，这是实地颜色密度与暗调颜色密度之比较。印刷时必须控制印刷反差值在一定的范围内，原稿的色调才能获得较好的规则，控制印刷反差值更能帮助保持正确的油墨和水平衡。

正如上面提到的一样，它与实地密度是有一定关系的。他们的关系曲线可表示为：

相对反差与实地密度的关系曲线

图中纵轴代表印刷相对反差，横轴代表实地反射密度。由图中可以看到当密度增大时，反差值是随之增大的，当到达密度最大值时为最大反差。在明确的印刷条件前提下，通过此图表明的关系，就可以找到印刷的最佳密度，同时也标定了相对反差合适的范围。也就是说，当相对反差与实地密度有确定的对应关系时，两者才能符合质量要求，而相对反差必须此方法已被国际标准化组织ISO(R方法a)批准在Kmin---Kmax范围之内，如果相对反差超出了这个范围，会有什么样的结果呢？这就要谈到点扩大的问题。

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